Cómo prevenir el atasco de las esclusas de aire giratorias

Jun 08, 2023

Paul Golden, gerente de ventas, Carolina Conveying Inc. | 15 de abril de 2021

Las válvulas de esclusa de aire giratorias son un componente crítico del proceso de materiales y, a menudo, se percibe que una válvula es solo una válvula y puede utilizarse en cualquier cantidad de sistemas de manejo de materiales diferentes. Todos los tipos de válvulas incluyen los mismos componentes básicos: un cuerpo con una entrada y una salida, dos placas terminales y un rotor con paletas, que en funcionamiento, el eje gira mediante un motor y una transmisión por cadena. A medida que las paletas giran, un volumen de material pasa a través de la entrada de la válvula hacia las cavidades del rotor y se mueve hacia la salida de la válvula.

Existen numerosas configuraciones de válvulas, dependiendo de las características del material a manipular. La mayoría de los fabricantes ofrecen válvulas con entrada redonda, cuadrada o rectangular. Los cuerpos suelen estar disponibles en hierro fundido, aluminio fundido o acero inoxidable fundido y pueden tener recubrimientos especiales para productos abrasivos o acabados altamente pulidos para las industrias alimentaria y láctea. Los rotores pueden ser de extremo abierto o cerrado con al menos seis paletas, y pueden ser de palas fijas o ajustables con puntas de acero y flexibles, según la aplicación. Los tipos de válvulas de esclusa de aire rotativas incluyen caída, soplado y entrada lateral, cada una con sus propias ventajas e idoneidad para diversas aplicaciones.

Las válvulas de esclusa de aire giratorias están diseñadas para usarse como esclusa de aire, dispositivo dosificador o ambos. Están diseñados para minimizar las fugas de aire y al mismo tiempo permitir que el material pase entre diferentes equipos a diferentes presiones. La válvula también actúa como un dispositivo dosificador y funcionará bajo una carga de material y regula el flujo de material a una velocidad deseada entre equipos con la misma presión.

Rotor de extremo abierto inoxidable

Si bien es una válvula simple, todos los componentes están mecanizados con precisión para crear un espacio de funcionamiento mínimo y ajustado entre el rotor y la carcasa. Estas estrictas tolerancias suelen ser de 0,004 a 0,006 pulgadas, que es el grosor del cabello humano promedio. Estos pequeños espacios son los que crean la "esclusa de aire", ya que minimizan las fugas de aire entre la brida de entrada y salida y aún permiten el paso de material a través de la válvula. Desde sistemas de recolección de polvo hasta receptores de vacío y sistemas de transporte de presión diluida, la válvula de esclusa de aire giratoria permite la transferencia de material con una pérdida mínima de aire y permite que el proceso se ejecute continuamente.

En este artículo, me centraré en las causas que causan que una esclusa de aire giratoria se atasque y cómo prevenirlo, y discutiré opciones para manipular productos que tienen partículas más grandes, como materiales fibrosos o materiales duros como bolitas de plástico, donde el corte del producto y el atasco de Las válvulas son una preocupación importante.

La mayoría de las válvulas de esclusa de aire giratorias tienen tolerancias estrictas entre el rotor y la carcasa del cuerpo, como se mencionó anteriormente, por lo que cuando se manipula polvo, polvos y gránulos pequeños, el producto pasa a través de una esclusa de aire giratoria convencional de tipo directo sin ningún problema. El cizallamiento y el atasco se producen cuando se introducen partículas grandes y duras que se aprietan entre las paletas del rotor giratorio a medida que giran hacia la carcasa. Esta acción de pellizco provoca vibraciones, chirridos o incluso atascos, así como daños al producto. También pueden producirse atascos cuando una válvula tiene un tamaño insuficiente. Por ejemplo, un 3 pulgadas. El bulto no puede pasar a través de un tubo de 6 pulgadas. válvula ya que el bulto es más grande que el tamaño de la cavidad del rotor en la válvula.

Si experimenta un atasco en su operación, consulte el manual de operación y mantenimiento del fabricante y verifique los problemas comunes que ocurren. Aquí hay algunas preguntas para hacer:

También es posible que se produzcan interferencias meses o incluso años después de la puesta en servicio. ¿Ha cambiado el proceso de alguna manera, como recibir material de un proveedor diferente (que puede tener propiedades diferentes, como el contenido de humedad) o la aparición de clima frío en instalaciones al aire libre? Otros posibles casos de atascos pueden deberse a la entrada de material extraño en el proceso, como una llave inglesa o una varilla de soldadura, o incluso basura mezclada por su proveedor.

Existen varios métodos para reducir el posible problema de atasco de la válvula, según su proceso. Usando una válvula de caída convencional, puede colocar puntas de material de caucho flexible en un rotor ajustable como poliuretano o teflón, en una aplicación de transporte mecánico, o instalar un deflector de corte de entrada que se instala en la entrada de la esclusa de aire giratoria y permite la material para evitar el contacto entre las paletas del rotor y la entrada de la válvula. Otra opción es dosificar el producto en la esclusa de aire giratoria de modo que las bolsas se llenen solo parcialmente, lo que permite que la esclusa de aire giratoria minimice las fugas de aire pero ya no actúe como un dispositivo dosificador.

La mejor solución para evitar cortes y atascos es una esclusa de aire giratoria de entrada lateral, que está diseñada específicamente para superar este problema de pellizco y también está diseñada para usarse en sistemas de transporte neumático de presión positiva y de vacío/succión. El nombre de la válvula proviene de la garganta de entrada, que está completamente descentrada, lo que permite que el producto ingrese por el costado del rotor en lugar de por la parte superior. Con el diseño de garganta de entrada lateral, el producto queda atrapado en el movimiento ascendente de las paletas del rotor, de modo que el producto cae constantemente alejándose del punto de corte. Esto también reduce el llenado de las bolsas, lo que reduce la probabilidad de que el producto se corte. La garganta de entrada también tiene forma de 'V' donde el rotor ingresa a la carcasa, lo que minimiza el punto de pellizco y ayuda a empujar el producto fuera del camino. El diseño de esta válvula reduce el corte del producto, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan cargas de choque, que pueden causar daños a los componentes de transmisión. Esta válvula es ideal para la industria del plástico, ya sea para manipular gránulos de plástico virgen o material triturado en las industrias de reciclaje. También es útil en el manejo de partículas frágiles de mayor tamaño para minimizar el corte cuando el daño al producto es una preocupación.

Comuníquese con el fabricante de su válvula si tiene alguna inquietud sobre el proceso sobre posibles atascos del producto para asegurarse de tener instalada la válvula de esclusa de aire giratoria adecuada para su proceso. Las preguntas comunes que deben hacer incluyen el producto que se manipula, la densidad aparente, la distribución del tamaño de las partículas, si el producto es friable, la temperatura máxima, el diferencial de presión, la tasa de descarga y el diseño del sistema. Dependiendo del producto y del tamaño de las partículas, se puede solicitar una muestra pequeña para evaluación o una muestra grande para realizar pruebas. Con la información de aplicación, el tipo de válvula y la selección de diseño correctos, se pueden superar la mayoría, si no todos, los problemas de atascos, cortes y ruidos.

Paul Golden es gerente de ventas de Carolina Conveying Inc. (Canton, Carolina del Norte). Para obtener más información, llame al 828-235-1005 o visite carolinaconveying.com.

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